每套支撑设备包括两根工字钢和两个抱箍,其中 工字钢重 2.4t,两个抱箍重 0.8t,一套支撑设备共重 3.2t;纵向分配梁与支架法相同:4 个工人 1d 即可安装 1 个支架;节省了大量投资,缩短了施工周期。两种施工方法材料及工期对比见表 1。 表1 对比内容 支架法 一个盖梁施工周期 全部盖梁支撑**杆件(租赁) 设备所有钢材(其中工字钢租赁) 基础硬化砼 40 m3 0 两种施工方法材料及工期对比 施工方法 “抱箍”法 12 d 52 t 9d 0 12.8t 分配梁方木 16.4m3 8.4 m3 4.1 万元 2.7 万元 盖梁支撑设备投入的资金 6、总结 通过上面的分析可知,抱箍法具有施工简单,适应性强,节省投资,施工周期短等优点。由 于其他支撑体系的优点抱箍法都有,而其它支撑体系的缺点抱箍法几乎都没有。因此,抱箍法是 值得大力推广的盖梁施工支撑体系。 山东海虹电力器材多功能OPGW525标志牌抱箍 抱箍法适应性强, 不论水中岸上、 有无系梁, 只要是圆形墩柱就可采用;*四,抱箍法节省人力物力是显而易见的,因此从经济上讲是较合算 的;*五,抱箍法不会破坏墩柱外观,而且抱箍法施工时支架不存在非弹变形,不用进行预压。 5、工程应用 正在修建扬州西北绕城高速公路京杭运河特大桥西岸引桥墩柱直径 1.4m,中心距 7.2m;盖梁长 12.0m,宽 1.7m,高 1.6m,混凝土量 31.2m3,墩柱平均高 8.0m;跨度 30m,较大纵坡 2%。 引桥共 48 个墩柱,24 个盖梁。盖梁施工共采用 4 套底模 2 套侧模,共需 4 套支撑设备。较初 拟定的方案为支架法。支架为满堂支架,平均每个支架高 8m,长 14.4m,支架宽 4.8m,经计 算得知,如用**杆件,每套支架需杆件约 13T,横向分配梁需方木约 2 m3,纵向分配梁需方 木为 2.1m3;支架基底硬化砼共需约 40 m3,此外,每拼装一个支架至少 4d,且支架法需要进 行预压,至于消耗的人工就更不用说了。后改为抱箍法,考虑模板、支架及临时荷载,施工时每 套抱箍的总负荷 G 约为 100t,于是 n=Num(0.03×G+1)= Num(0.03×100+1)= Num(4)=4。实 用中每排螺栓个数为 4,抱箍总高度 500mm。 3 抱箍法施工的注意事项 抱箍结构上应注意的问题 4.3.1 (1) 箍身应有适当强度和刚度, 以传递拉力、 摩擦力并支承上部结构重量, 可采用厚度为 10mm~ 20mm 的钢板。 (2)由于抱箍连接板是直接承受螺栓拉力的构件,要有足够的强度和刚度,根据理论计算及实 践经验,以采用厚度为 24mm~30mm 的钢板为宜。 (3)由于抱箍连接板上螺栓按双排布置,外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩,对箍身 传力有不利影响,因此,螺栓布置应尽可能紧凑,以刚好能满足施工及传力要求为宜。 (4)为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力,在竖直方向上,每隔 2~3 排螺栓应给 连接板设置一加劲板。 4.3.2 施工中应注意的问题 (1)抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的,螺栓应首先进行预紧,然后再用经校验过的 带响板手进行终拧。 预紧及终拧顺序均为先内排后外排, 以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力 值。 (2)浇筑盖梁混凝土时,由于抱箍受力后产生变形,螺栓的拉力值会发生变化。因此,在浇筑 盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧,即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。 综上所述,只要采取适当措施,抱箍法是完全可行的。抱箍法有很多优点,**,抱箍法是临时 荷载及盖梁重量直接传给墩柱,对地基无任何要求;*二,抱箍的安装高度可随墩柱高度变化, 不需要额外的调节底模高度的垫木或分配梁;